安全生产管理-第二章第三节-事故致因及安全原理
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主讲老师: 赵 起
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第三节  安全操作规程

二、安全操作规程的编制

(一)编制安全操作规程的依据

①现行国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

②设备的使用说明书,工作原理资料,以及设计、制造资料。

③曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

④作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

(二)安全操作规程的内容

①操作前的准备,包括操作前做哪些检查,机器设备和环境应当处于什么状态,应做哪些调整,准备哪些工具等。

②劳动防护用品的穿戴要求。应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

③操作的先后顺序、方式。

④操作过程中机器设备的状态,如手柄、开关所处的位置等。

⑤操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

⑥操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

⑦操作过程中有哪些必须禁止的行为。

⑧一些特殊要求。

⑨异常情况如何处理。

⑩其他要求。

(三)安全操作规程的撰写

安全操作规程的格式一般可分为全式简式。

全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成,通常用于范围较广的规程,如行业性的规程。

简式的内容一般由操作安全要求构成,针对性强,企业内部制定安全操作规程通常采用简式,规程的文字应简明。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程,发生事故时的既定程序处理,也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程,可一目了然,便于应用。

安全操作规程编写完成后,应广泛征求设备管理部门和使用部门意见,进一步修改完善,经过审批,作为企业内部标准严格执行。

随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,要根据以上情况的变化及时修订。

(四)注意事项

编制安全操作规程时应考虑以下几个方面:

要考虑并罗列所有危险和有害因素,有针对性地禁止操作工人去接触这些危险和有害因素部位,防止产生不良后果。

例如,开车时禁止用手去触摸某运动件,以防轧伤手指。

要考虑因各岗位员工的不安全行为而导致的不安全问题。机器在运转中可能产生螺丝松动,引起机件走动而发生事故。螺丝松动与装配质量有关,因此要求工人保证装配质量控制事故发生。

例如,装配机件时,要拧紧皮带轮固定螺丝,防止回转时松动飞出伤人。

要考虑提醒员工注意安全,防止意外事故发生。尽管人的不安全行为和物的不安全状态都控制得很好,编写时还要增加注意安全方面的条款。

例如,抬笨重物品时应先检查绳索、杠棒是否牢固,两人要前呼后应,步调一致,防止下落砸伤腿脚。

又如,检修时,应切断电源,挂上"不准开车"指示牌,以防他人误开车发生人身事故。

要考虑因设备出现故障停车后,操作工要弄清通知对象。

例如,机器运转时,闻到焦昧,听到异响应及时停车,并报告当班班长。

又如电气设备发生故障,应通知电工,不准自行修理。

要考虑作业中每个工作细节可能出现的不安全问题。

例如,不准酒后登高,登高时,不准穿易滑的鞋子。竹梯子要有包脚,安全角度60°。作业时戴好安全帽,系好安全带。上下传递物品时,保持身体重心平衡,并有专人监护。
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